Über dieses Tool
Bevor ein Gewinde geschnitten wird, braucht es ein Kernloch. Als Faustregel gilt bei metrischen Gewinden Nenndurchmesser minus Steigung, für M6 also 6 − 1 = 5 mm. Die Tabelle zeigt für Regel- und Feingewinde von M1,6 bis M24 den gängigen Kernlochbohrer nach DIN 336 und die Durchgangslöcher fein, mittel und grob nach ISO 273.
Für amerikanische Schrauben nach UNC und UNF stehen der übliche Nummern-, Buchstaben- oder Bruchbohrer und sein Maß in Millimetern dabei. Zusätzlich berechnet das Tool Flanken- und Kerndurchmesser nach dem ISO-Grundprofil, auch für beliebige metrische Größen wie M7×0,75.
So funktioniert’s
- Gib ein Gewinde ein, z. B. M6, M10x1,25, 1/4-20 oder #10-32.
- Lies Kernlochbohrer, Durchgangslöcher und Durchmesser ab.
- Oder wähle in der Tabelle Regelgewinde, Feingewinde oder UNC/UNF und klicke auf eine Größe.
Häufige Fragen
Welches Durchgangsloch soll ich nehmen?
Fein für genaue Passungen, mittel als Standard für die meisten Verschraubungen und grob, wenn mehrere Löcher fluchten müssen oder Toleranzen groß sind. Bei 3D-gedruckten Teilen ist „mittel“ ein guter Start, weil Löcher meist etwas kleiner werden.
Gilt das Kernloch auch für Gewindeformer?
Nein. Gewindeformer verdrängen das Material, statt es zu schneiden, und brauchen ein größeres Loch, etwa Nenndurchmesser minus halbe Steigung. Die Angaben des Werkzeugherstellers haben Vorrang.
Kann ich Gewinde in 3D-gedruckte Teile schneiden?
Ja, besonders in PETG, ABS oder Nylon. Das Loch sollte dafür ein paar Zehntel größer sein als das Kernloch für Metall, damit der Kunststoff nicht reißt. Werden gedruckte Löcher zu klein, hilft die Maßkorrektur für 3D-Drucke.
Mit welcher Drehzahl bohre ich das Kernloch?
Das hängt von Bohrerdurchmesser und Material ab: Drehzahl = Schnittgeschwindigkeit × 1000 / (π × Durchmesser). Das gleiche Prinzip nutzt der CNC-Schnittdaten-Rechner für Fräser.